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哪些原因会引起立磨轮毂外圆失圆?

来源: 作者: 添加日期:2021-02-19 查看次数:

  轮毂是大型立磨设备的组成部件之一,位于磨辊上边,辊套固定于轮毂上,轮毂安装在辊轴上,是作为磨辊的组成部分存在的。由于大型立磨运行时间长,稍有不注意,轮毂就会出现外圆失圆的情况,因此要及时做好防护。

立磨轮毂

  哪些原因会引起立磨轮毂外圆失圆?

  1、磨辊螺栓松动。大型立磨设备长时间运转后,个别磨辊螺栓会松动,导致内外侧夹块松动,衬板移动,衬板移动必然会引起其和轮毂之间产生摩擦,再加上磨辊径向受力较大,会加速磨辊的局部磨损,使衬板和轮毂间产生间隙,保证不了接触面积,特别是不能保证下次更换新磨辊衬板的有效接触面积。

  预防措施:新的磨辊衬板安装后,按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固,除此之外,平时停机时,要检查磨辊螺栓的松紧程度,若有松动,则需要重新紧固一遍,并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查,防止其进一步恶化。

  2、衬板堆焊后变形。磨辊衬板每堆焊一次,就要产生一次轻微变形,堆焊次数越多,堆焊厚度越厚,变形量就越大,也就无法保证圆弧度,此外,如果不按照正确的堆焊工艺,不经过事先整体预热,或预热快慢、程度和温度等没有保证,也会加大堆焊所造成的的变形量。

  预防措施:衬板堆焊次数尽量不超过三次,衬板堆焊厚度尽量不超过60mm,另外必须按照正确的工艺进行堆焊。

  除此之外,大型立磨设备运行一段时间后,操作员要对设备进行定期保养维护,这样不仅能及时发现并处理问题,同时还可以有效延长设备的使用寿命,提高生产效率。

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