新乡市长城机械有限公司

　　轮毂是大型立磨设备的组成部件之一，位于磨辊上边，辊套固定于轮毂上，轮毂安装在辊轴上，是作为磨辊的组成部分存在的。由于大型立磨运行时间长，稍有不注意，轮毂就会出现外圆失圆的情况，因此要及时做好防护。

　　哪些原因会引起立磨轮毂外圆失圆?

　　1、磨辊螺栓松动。大型立磨设备长时间运转后，个别磨辊螺栓会松动，导致内外侧夹块松动，衬板移动，衬板移动必然会引起其和轮毂之间产生摩擦，再加上磨辊径向受力较大，会加速磨辊的局部磨损，使衬板和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，特别是不能保证下次更换新磨辊衬板的有效接触面积。

　　预防措施：新的磨辊衬板安装后，按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固，除此之外，平时停机时，要检查磨辊螺栓的松紧程度，若有松动，则需要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。

　　2、衬板堆焊后变形。磨辊衬板每堆焊一次，就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，也就无法保证圆弧度，此外，如果不按照正确的堆焊工艺，不经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，也会加大堆焊所造成的的变形量。

　　预防措施：衬板堆焊次数尽量不超过三次，衬板堆焊厚度尽量不超过60mm，另外必须按照正确的工艺进行堆焊。

　　除此之外，大型立磨设备运行一段时间后，操作员要对设备进行定期保养维护，这样不仅能及时发现并处理问题，同时还可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。